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塑料薄膜UV印刷常识

塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史,随著uv油墨光油的流行,在塑料承印物上进行uv油墨印刷给印刷厂和油墨厂提出了新的课题,其最大问题是如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附着性问题。

    塑料薄膜表面的常识在塑料承印物表面进行uv油墨印刷或uv上光日趋流行,而且这是一项具有挑战性的工作。塑料承印材料应用在印刷行业中已有几十年历史,随著uv油墨光油的流行,在塑料承印物上进行uv油墨印刷给印刷厂和油墨厂提出了新的课题,其最大问题是如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面,即附着性问题。

    1.塑料承印物的表面张力

    塑料印刷时,塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。很多塑料薄膜在没有经过处理前,其表面张力很低,一般需要对其进行表面处理,以提高塑料承印物的表面张力,处理后一般要达到40dyncm2甚至更高一些。通常,塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理,但是处理效果很快会丧失。

    对印刷厂而言,连线处理是最佳的解决方案,以保证印刷时塑料承印的表面张力还维持在可接受范围。电晕放电(氧化作用)处理是最常见的处理方法,它被应用在各种塑料薄膜的表面处理中,而且不会损坏那些对温度敏感的塑料承印物。电晕放电采用高频高压或中频高压放电,对塑料表面进行处理,使其表面活化,呈多孔性,以提高塑料薄膜表面对油墨的黏附力,改善薄膜的印刷适性。例如:常用的pe(聚乙烯)薄膜经过电晕放电处理后,在pe分子链上生成了羧基、羰基等不饱和键。表面经过氧化后,使pe分子转化为极性分子,增加了表面能。通常,pe的表面张力处理后从31dyncm2提高到39-40dyncm2,这样就增加了pe薄膜对uv油墨光油的润湿性和黏附性,从而提高了印迹的牢固程度。

    火焰法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中,使塑料在瞬间高温作用下,去除表面的油污并熔化表面薄层,以提高着墨能力;也使用化学处理化,但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用,化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理,使其表面生成极性基团,从而使塑料承印物表面对uv油墨光油能够良好润湿地附着。为了检测塑料承印物表面的处理效果,塑料厂家最好配备达因测试笔。

    处理后的塑料薄膜,油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样,为了使光油在油墨表面润湿良好,并且牢固地黏附在油墨的表面,光油的表面张力要低于油墨的表面张力。因此,uv油墨配方对原材料的选用十分考究,这是为了能够获得可接受的表面张力。对多种油墨配方进行研究发现,溶剂型油墨的表面张力一般比其他类型的油墨低,故能够在多种塑料薄膜表面润湿铺展开。所以,塑料承印物的表面处理,尤其是uv油墨印刷时特别关键。

    2。塑料承印物膨胀及渗透性能

    与常用的很多印刷纸张和纸板不一样,塑料承印物的表面没有让油墨光油渗透到其内部的微孔。然而,有一些塑料承印物在接触到一些uv油墨光油的原材料时,会产生膨胀现象。因此,利用这个特性使塑料承印物与某些uv油墨配合使用,使油墨光油能渗透到塑料承印物的内部。在固化时,由于存在油墨光油的内部渗透,使油墨光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外,还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨光油间的渗透效果,这也是提高uv油墨光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。

 
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